豆制品大都是以經(jīng)過加工制作或精燒提取而得到的產(chǎn)品，傳統(tǒng)豆制品有非發(fā)酵類和發(fā)酵類:

發(fā)酵類：豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等

非發(fā)酵類：豆腐、百頁（千張）、素雞（素腸）、豆腐皮、豆腐干、腐竹、豆?jié){、豆腐腦、豆花等

常見的豆制品行業(yè)生產(chǎn)工藝圖如下：

▋豆制品生產(chǎn)主要工藝及廢水來源/Main technology and wastewater source of bean products production：

發(fā)酵類豆制品生產(chǎn)工藝以豆腐為例，主要環(huán)節(jié)有：

初洗、清洗浸泡、磨漿、過濾、煮漿、點(diǎn)鹵、壓榨、成品

非發(fā)酵類豆制品生產(chǎn)工藝以豆腐乳為例，主要環(huán)節(jié)有：

初洗、清洗浸泡、磨漿、過濾、煮漿、點(diǎn)鹵、壓榨、豆腐、切塊發(fā)酵、成品

廢水的主要來源為清洗浸泡的泡豆水和壓榨環(huán)節(jié)的黃泔水，以及車間沖洗地面的洗滌廢水。

豆制品生產(chǎn)過程屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間較集中，水量水質(zhì)不均勻；

豆制品加工廢水的排放量大有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜，高濃度廢水水溫較高，*易腐敗酸化，到達(dá)廢水站內(nèi)時(shí)，廢水PH值可達(dá)到5左右；

豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質(zhì)和維生素物等物質(zhì)所組成總體上可生化性較好，易于生化降解；

豆制品加工廢水黃泔水SS高達(dá)1000～1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產(chǎn)生浮渣層。

廢水特性：豆類廢水主要源自原料處理，清洗、脫水、各種切割、精加工、以及脫臭，蒸煮等過程加工過程。豆類廢水中含有大量的蛋白質(zhì)、有機(jī)酸、大量懸浮物和碳水化合物。由于有很多的懸浮物，且豆類廢水中含大量的溶解性有機(jī)物，并且有時(shí)還會(huì)有難聞氣體。同時(shí)這些豆類廢水中銅、亞鉛、猛、鉻等金屬離子含量較多，細(xì)菌、大腸桿菌群也常有超過國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，所以豆類食品廢水要經(jīng)過處理后才能排放。

豆制品生產(chǎn)具有作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)量低，布點(diǎn)分散，工藝繁多等特點(diǎn)。

廢水主要來源于水洗浸泡（泡豆水）、壓榨過濾（黃泔水）和洗滌沖洗廢水。

各股廢水的水量和濃度會(huì)隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)習(xí)慣等的不同而不同。

泡豆水和壓榨過程中流出的黃泔水總量是大豆重量的5.5?7倍。

其中泡豆水的排放量是大豆投料量的1?1.5倍

黃泔水的排放量是大豆投料量的4?5倍

還有豆腐生產(chǎn)淸潔(淸洗)用水的量更是大豆重量的10?20倍

黃泔水：COD高達(dá)20000到30000mg/L

黃泔水的組成更為復(fù)雜：除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。

泡豆水：COD為4000到8000mg/L

泡豆水的主要成分：水溶性非蛋白氮、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機(jī)酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。

洗滌沖洗水：COD為500到1500mg/L

豆腐生產(chǎn)清洗用：水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等

▋豆制品生產(chǎn)廢水進(jìn)出水水質(zhì)/Inlet and outlet water quality：

廢水類型：豆類加工廢水、豆制品加工廢水

豆制品加工廢水來源中黃泔水的污染物含量*高，因此，常見的豆制品加工工業(yè)中含壓榨水的與不含壓榨水的綜合水質(zhì)也有所不同，具體數(shù)值見下圖

處理工藝說明：

考慮豆類廢水水質(zhì)特點(diǎn)，對(duì)比各種處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)，得出目前豆類廢水經(jīng)濟(jì)有效的處理技術(shù)為:采取活性污泥、生物轉(zhuǎn)盤、氣浮、生物接觸氧化、厭氧-好氧串聯(lián)生物處理等國(guó)內(nèi)外的技術(shù)，從而使出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者**標(biāo)準(zhǔn)。

1、含有黃泔水通常選用A2/O工藝：

2、不含黃泔水的通常選用雙A/O工藝：