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屠宰與肉加工工業廢水特點：
肉類加工產廢水是肉類加工過程中排出的工業廢水。
一般包括屠宰和肉類加工兩部分，有的還附設副產品車間，生產食用油脂、明膠、肥皂等。
廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。
廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD高，懸浮物較多，油脂含量多，大腸桿菌多，廢水量大，通常可生化性好。
屠宰廢水處理工藝的技術分析
厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質要求較高的情況下， 通常經過厭氧處理后，還需進行好氧處理或采用化學法去除氨氮才能達到水質排放要求。
好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰廢水，通常**先經厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。采用生物法處理屠宰廢水可考慮回收利用問題。
活性污泥經過一定處理后，可作為動物飼料用，還可回收屠宰廢水中的蛋白質和脂肪，產品可用作動物飼料，還可以生產沼氣和無害肥。達到開發能源，變廢為寶，又促進農業養殖業發展的目的，是一項具有生態平衡良性循環的可持續發展工程。
屠宰和肉加工廢水主要處理工藝選擇與對比
廢水中含有較多的乳化油脂和懸浮固體，一般情況下難以用常規物化方法去除，可使用氣浮系統進行處理，氣浮系統集混凝反應與氣浮分離技術于一體，設置混凝（破乳）反應區，反應時間與原水性質、混凝劑種類、投加量、反應形式等因素有關，一般為15-30min。水中微小的懸浮物和乳化油脂，在投加了混凝劑后，易破乳、脫穩、絮凝、結合，形成大的絮凝顆粒而分離于水體。完成混凝反應形成的絮凝體比重接近1，沉淀需要較長時間，用氣浮法使之強制上浮，將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。
綜上所述，常見屠宰與肉加工廢水工藝如下：
進水→粗格柵→集水池→細格柵→沉淀池→曝氣調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→三沉池→出水
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