1、屠宰場除臭項目介紹

本能工程主要對污水處理站、待宰圈和屠宰車間構筑物產生的揮發性有機物及惡臭氣體進行綜合治理。

污水處理區產生的廢氣主要成分為硫化氫、氨氣等。這些廢氣對廠區的空氣質量及室外自然環境有一定的影響，為此該公司十分重視，并決定對其進行全面徹底的治理，欲將廢氣進行收集、治理，然后達標排放。故委托我公司針對上述廢氣設計治理方案，根據該公司提供的有關資料，經過現場仔細勘察，認真研究，結合我公司以往的治理技術經驗。我們提出如下治理方案，供有關部門領導和公司選擇參考。

為了保證廠區沒有臭味，根據業主要求，臭氣處理后滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中對惡臭污染物的排放標準，從而提升公司現場環境，保證環境不受影響。

2、屠宰場除臭工程概況

安徽省大別山食品有限公司西商現代農業食品產業園項目污水站、待宰圈、屠宰車間除臭項目

3、屠宰場除臭處理系統排放標準

根據業主的要求，參照《環境空氣質量標準》GB3095-2012、《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996，依據《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）及，本項目廢氣處理后排放指標滿足15m高空排放標準，滿足如下要求，保證環境不受影響。

4、屠宰場除臭工程建設內容

（1）對格柵渠、集水池、調節池、污泥池、厭氧池、污泥脫水間、初沉池進行廢氣處理，利用負壓收集管路將池體內的廢氣進行收集，輸送至廢氣處理系統中，處理風量為8000m3/h，根據現場情況，設計采用1套一級堿洗+生物除臭塔+15m高空排放的除臭裝置。

（2）在待宰圈布設除臭系統，利用負壓收集管路將待宰圈的廢氣進行收集，輸送至廢氣處理系統中，處理風量為30000m3/h，根據現場情況，設計采用一套一級酸洗+生物除臭塔+15m 高空排放的除臭裝置。

（3）在屠宰車間布設除臭系統，利用負壓收集管路將屠宰車間的廢氣進行收集，輸送至廢氣處理系統中，處理風量為60000m3/h，根據現場情況，設計采用一套一級洗滌+生物除臭塔+15m高空排放的除臭裝置。

5、屠宰場除臭處理工藝流程

污水站、待宰圈預留區除臭系統工藝流程： 污水站惡臭氣體在后端風機的抽吸作用下****入逆流式堿液洗滌塔，在洗滌塔中通過酸 堿中和作用可去除廢氣中的部分酸性物質、灰塵。臭氣經過一級洗滌后，再進入生物除臭塔。 生物除臭塔通過噴灑介質為生物除臭劑，利用微生物實現臭氣的凈化。**后經 15 米排氣筒達 標排放。該系統采用 2 套 8000m3/h 風機并聯。

待宰圈除臭系統工藝流程： 待宰圈惡臭氣體在后端風機的抽吸作用下****入逆流式酸液洗滌塔，在洗滌塔中通過酸 堿中和/水洗作用可去除廢氣中的部分堿性物質、易溶于水的物質、灰塵。臭氣經過一級洗滌 后，再進入生物除臭塔。生物除臭塔通過噴灑介質為生物除臭劑，利用微生物實現臭氣的凈化。 **后經 15 米排氣筒達標排放。待宰圈除臭系統采用 2 套 10000m3/h 風機并聯。

屠宰車間除臭系統工藝流程： 屠宰車間惡臭氣體在后端風機的抽吸作用下****入逆流式水洗塔，在洗滌塔中通過水洗 作用可去除廢氣中的部分易溶于水的物質、灰塵。臭氣經過一級洗滌后，再進入生物除臭塔。 生物除臭塔通過噴灑介質為生物除臭劑，利用微生物實現臭氣的凈化。**后經 15 米排氣筒達 標排放。水洗塔中可以添加純天然植物液除臭劑。屠宰車間除臭系統采用 2 套 30000m3/h 廢氣 處理系統并聯。

6、屠宰場除臭原理及性能特點

化學洗滌塔原理是在塔內通過噴灑介質與有害氣體接觸，使有害氣體在介質中溶解、發生 不可逆的化學反應，生成新的無臭物質以達到脫臭的目的。

化學洗滌塔除臭過程及原理如下： 

經收集的惡廢氣體進入凈化塔填料層時，廢氣與填充式滌氣凈化塔內的凈化液充分接觸， 氣液兩相間的傳質是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被 水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。凈化液為與需深度處理廢氣相對應的酸堿溶液或植物脫臭液。凈化液可不斷循環使用，為保證除臭效果，每隔一定時間添加一定量凈化液，添加量視使用環境范圍而定。到更換周期時把廢液排放并配好新的凈化液即可。

污水站除臭系統中化學洗滌塔采用的化學藥劑為 2%-6%濃度的氫氧化鈉溶。 待宰圈除臭系統中化學洗滌塔采用的化學藥劑為次氯酸鈉溶液、6%濃度的硫酸溶液。

屠宰車間除臭系統中化學洗滌塔采用的化學藥劑為稀釋比為 1:100 的植物脫臭液、水。

同時，因噴淋及廢氣流速的影響，化學洗滌塔頂端出氣口會有較多的霧沫生成，我司在出 口設置除霧器，可將大量的霧沫去除，從而有效減少凈化塔內的水汽散失。本設計除霧器選用 絲網除沫器，是一種高效的氣液分離裝置，廣泛用于化工、石油、硫酸、醫藥、輕工、冶金、 機械、建筑、航空、海運、環保等工業中。其主要用于分離直徑大于 10μm～50μm 的液滴， 工作原理如下： 

當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網細 絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大 的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用， 使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力 的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網除沫器后，基本上不含霧沫。

分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優化工藝指標，減少設備腐蝕，延長設備使用壽命， 增加處理量及回收有價值的物料，保護環境，減少大氣污染等。結構簡單體積小，除沫效率高， 阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網除霧器對粒徑≥10-50μm的霧沫，捕集效率達 98%-99.8%，而氣體通過除霧器的壓力降卻很小，只有 100-300Pa，有利于提高整體設備的除 臭效率。

7、屠宰場除臭設備的構成

化學洗滌塔為圓形塔體。

從下至上結構由給排水系統、貯 液箱、水泵、進風段、布氣層、支撐層、填料層、噴淋段、除 霧器層、出風段等組成。操作方便，便于安裝檢修，強度高， 占地面積小。其中各部分的作用如下：

①貯液箱：確保凈化液循環使用，在該系統上有加藥管， 并在吸液管上加有濾液裝置；

②水泵：噴淋液循環工作的動力設備；

③填料層：增大廢氣與填料以及循環液接觸面積，并能使 廢氣與液體均勻充分接觸；

④噴淋段：在凈化塔的內部安裝的噴淋系統，在噴淋管道 上安裝了噴淋頭，能保證廢氣與循環液接觸效果；

⑤進風段：設備廢氣進風口；一家專注食品工業水治理的企業

⑥布氣層：能讓待處理風量均勻的分布在設備里，確保整體的處理效果； 

⑦支撐層：填料層和除霧器層的支撐架，同時也起到設備的加強加固等作用； 

⑧除霧器層：是處理設備的重要組成部分，起以分離氣液的作用，同時也可以起到攔截廢 氣中顆粒物和絮狀物的作用； 

⑨出風段：設備中排放口；

客戶見證

LvFeng HuanBao

綠豐環保已經幫助100+食品企業解決廢水治理及臭氣治理難題

項目現場

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